伴随着国际上工业4.0的到来及中国制造2025的不断临近，越来越多的制造企业开始认识到数字工厂不再是海市蜃楼的宣传，而是生产过程中可以帮助企业节能增效的利器。

一、那么，什么是数字化工厂？

数字化工厂（Digital Factory，DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的、不中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。

数字化工厂的主要环节与关键技术

观点认为：数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。

1、产品设计环节——三维建模是基础

在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM (产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。

2、生产规划环节——工艺仿真是关键

在生产规划环节，基于PDM中所同步的产品设计环节的数据，利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。

3、生产执行环节——数据采集实时通

随着制造业企业具体实践与应用的发展，数字化工厂的概念开始向覆盖产品整个生命周期的全价值链拓展与延伸，作为将产品从设计意图转化为实体产品的关键环节，生产执行无疑应该是数字化工厂的关键一环。

二、我们自己的丽水“动力谷未来工厂”

2020年6月12号，丽水动力谷项目顺利开工，2022年5月，动力谷第一个工厂已经投入使用，我们离自己的数字工厂迈向了成功的第一步。

在接下来的一年里，我们会陆续投入新技术为压球app电机的腾飞注入动力。

1、系统与生产设备“实时对话”

SAP、MES、WMS等信息系统深度互联，并与生产设备实时交互，打破了各个生产环节的信息“孤岛”，通过排程算法、物料JIT配送、异常智能预警＆管控、全流程可视化等，及时准确掌握人、机、料等生产要素，适应个性化订单需求，实现生产柔性化和管理智能化。

2、智能化物流系统

采用智能仓储机器人在智能物流系统的指挥下有序穿梭于工厂，实现从原材料、半成品、成品的物流全流程自动化、智能化配送与管理，通过AGV“货到人”物料拣选、工位自动JIT配送等新模式的应用，仓储效率提升40％。

3、Al担当产线“助手”

通过AI智能分析技术，对生产过程中的关键工序进行智能检测，出现问题及时发出警告，实现生产过程的辅助管理与防错。

4、智慧园区系统精细化运维

智慧园区系统采用AI、大数据、物联网等技术，实现能耗、车辆、人员、园区安全等的统一平台管理，纷繁复杂的园区情况变得一目了然，时刻洞察着园区运行状况，精细化运维管理，保障着生产基地每一天的智能、有效运转。

“动力谷未来工厂”敬请期待……